近幾年，擠出機得到了高速、高產(chǎn)，可以讓大家用比較低的成本獲得比較大的回報。塑料擠出機的高效率現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低成本方面。在功能方面，螺桿擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。經(jīng)過多年發(fā)展，我國塑料擠出機行業(yè)呈現(xiàn)出三大發(fā)展趨勢。  

大型化和精密化：實現(xiàn)擠出成型設(shè)備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復(fù)合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。

模塊化和正規(guī)化：模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場;而正規(guī)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速款項周轉(zhuǎn)都非常有利。

智能化和網(wǎng)絡(luò)化：發(fā)達地區(qū)的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)操作。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和操作，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)操作。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。

 從事塑料擠出機行業(yè)的公司應(yīng)該了解該行業(yè)的發(fā)展需求，在結(jié)合本企業(yè)的優(yōu)缺點，制造出更好的機器，時刻為企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級做好準備。