和之前相比，現(xiàn)在擠出機(jī)產(chǎn)出比例和制造技術(shù)已經(jīng)得到了很大的進(jìn)步。但是任何的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用都會(huì)出現(xiàn)磨損，會(huì)影響擠出機(jī)的產(chǎn)出效率，所以日常擠出機(jī)的保養(yǎng)就相當(dāng)重要了，那么擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些？
提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來(lái)塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下幾個(gè)方面：

1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開(kāi)槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過(guò)打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的，也可以達(dá)到將熱量     傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。

3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。

4.通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

5.當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計(jì)的。

6. 通過(guò)合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡(jiǎn)歷增壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。增壓的簡(jiǎn)歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。

      在擠出機(jī)的使用過(guò)程中，可以通過(guò)上述辦法來(lái)延長(zhǎng)擠出機(jī)的使用壽命，讓擠出機(jī)能更好的為企業(yè)服務(wù)，也給企業(yè)降低生產(chǎn)成本。